本實(shí)用新型公開了一種油封及配套加工治具，屬于機(jī)械密封技術(shù)領(lǐng)域。治具通過雙擠壓孔結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)原材料密實(shí)化處理，油封采用彈性密封唇彎曲設(shè)計與多維度倒角優(yōu)化，解決了傳統(tǒng)油封老化后潤滑油泄漏的問題。其核心技術(shù)可應(yīng)用于傳動系統(tǒng)中輸出軸與機(jī)殼的動密封場景，以下從技術(shù)原理、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工程應(yīng)用及配圖方案展開詳述。

 

一、技術(shù)背景與應(yīng)用場景定位

（一）油封的典型應(yīng)用場景——根據(jù)文檔描述，該油封主要用于機(jī)械傳動系統(tǒng)中輸出軸與機(jī)殼之間的密封，具體功能為：

· 靜密封：油封與機(jī)殼內(nèi)壁形成靜態(tài)密封界面，阻止?jié)櫥拖驒C(jī)殼外部滲漏；

· 動密封：油封與旋轉(zhuǎn)的輸出軸形成動態(tài)密封界面，在摩擦狀態(tài)下維持密封效果。

 

（二）工程應(yīng)用環(huán)境特征——該油封適用于以下工況條件：

1. 傳動系統(tǒng)類型：涵蓋齒輪箱、電機(jī)、泵體等需要潤滑油潤滑的旋轉(zhuǎn)設(shè)備；

2. 密封介質(zhì)：主要針對潤滑油（傳動系統(tǒng)中常見的液體物質(zhì)）；

3. 工作狀態(tài)：輸出軸旋轉(zhuǎn)時與油封產(chǎn)生相對運(yùn)動，需兼顧摩擦阻力與密封可靠性。

 

（三）現(xiàn)有技術(shù)的應(yīng)用缺陷——傳統(tǒng)油封在長期運(yùn)行后，因材料老化出現(xiàn)以下問題：

· 與輸出軸粘連導(dǎo)致隨軸旋轉(zhuǎn)，破壞油封與機(jī)殼間的靜密封結(jié)構(gòu)；

· 密封唇彈性衰減，與輸出軸接觸壓力下降，導(dǎo)致潤滑油從間隙泄漏。

 

二、治具與油封的核心技術(shù)方案

（一）加工治具的創(chuàng)新設(shè)計

1. 雙擠壓孔擠壓成型原理——治具由第一治具（5）和第二治具（6）組成：

· 第一擠壓孔（51）孔徑大于第二擠壓孔（61），原材料（如橡膠）依次穿過兩孔時，孔壁擠壓使材料密實(shí)化；

· 密實(shí)化處理可提升老化后材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，維持密封間隙的密封性。

 

2. 過渡面角度的工程優(yōu)化

· 第一過渡面（52）：與第一治具側(cè)壁夾角 A 為 95°~99°，角度過小導(dǎo)致進(jìn)料阻力大，過大則擠壓效果不足；

· 第二過渡面（62）：與第二治具側(cè)壁夾角 B 為 91°~95°，適配擠壓后材料密度，確保二次擠壓時進(jìn)料順暢。

 

（二）油封的結(jié)構(gòu)優(yōu)化與應(yīng)用適配設(shè)計

1. 彈性密封唇的動態(tài)密封設(shè)計

· 密封唇（2）設(shè)于密封圈（1）內(nèi)圈面，其自由端向前端面（11）彎曲，與輸出軸形成側(cè)面接觸；

· 彎曲結(jié)構(gòu)使接觸面積增大，同時減少對軸旋轉(zhuǎn)的阻力，適用于高速旋轉(zhuǎn)工況。

 

2. 安裝適配性結(jié)構(gòu)

· 后端面斜面（3）：與外環(huán)面過渡角度 C 為 105°~115°，便于嵌入機(jī)殼安裝孔，同時保證外環(huán)面與機(jī)殼的密封貼合；

· 多維度倒角（4）：內(nèi)圈面與前后端面均設(shè)倒角，降低輸出軸穿過時的摩擦阻力，提升裝配效率。

 

三、具體實(shí)施方式與工程應(yīng)用流程

（一）治具的工業(yè)化應(yīng)用流程

1. 原材料預(yù)處理：將橡膠原料制成直徑大于第二擠壓孔的坯料，確保擠壓密實(shí)效果；

2. 兩級擠壓工藝：坯料先經(jīng)第一擠壓孔（大孔徑）初步塑形，再通過第二擠壓孔（小孔徑）二次密實(shí)，孔壁擠壓力使材料密度提升；

3. 后處理工序：擠壓后的坯料經(jīng)切割、車削成型，加熱后通過矯正夾具將密封唇彎曲至設(shè)計角度，完成油封制造。

 

（二）油封的現(xiàn)場安裝要點(diǎn)

1. 機(jī)殼裝配：利用后端面斜面（角度 C 優(yōu)選 110°）導(dǎo)向，將油封壓入機(jī)殼安裝孔，斜面與機(jī)殼內(nèi)壁形成初始靜密封面；

2. 輸出軸配合：內(nèi)圈面倒角引導(dǎo)輸出軸穿過，密封唇自動貼合軸表面，形成動態(tài)密封防線；

3. 工況適配：適用于輸出軸轉(zhuǎn)速≤3000r/min、潤滑油溫度≤120℃的常規(guī)工業(yè)傳動場景（根據(jù)橡膠材料特性推斷）。

 

四、附圖說明與工程配圖方案

（一）圖 1：油封整體結(jié)構(gòu)示意圖（應(yīng)用場景視角）配圖要點(diǎn)：

· 顯示密封圈（1）與機(jī)殼、輸出軸的裝配關(guān)系（虛線標(biāo)注機(jī)殼與軸輪廓）；

· 突出彈性密封唇（2）的彎曲方向，標(biāo)注其與輸出軸的接觸區(qū)域；

· 應(yīng)用關(guān)聯(lián)：直觀展示油封在輸出軸與機(jī)殼間的安裝位置。

 

（二）圖 2：油封剖視圖（密封原理詳解）配圖要點(diǎn)：

· 剖開密封圈，顯示內(nèi)部密封唇（2）、后端面斜面（3）及倒角（4）；

· 用箭頭標(biāo)注潤滑油流動方向，強(qiáng)調(diào)斜面（3）與機(jī)殼的密封接觸線；

· 應(yīng)用關(guān)聯(lián)：揭示靜密封（機(jī)殼）與動密封（輸出軸）的雙重密封機(jī)制。

 

（三）圖 3：密封唇局部放大圖（動態(tài)密封細(xì)節(jié)）配圖要點(diǎn)：

· 放大密封唇與輸出軸的接觸區(qū)域，標(biāo)注接觸壓力分布；

· 用波浪線示意老化后密封唇的彈性維持狀態(tài)；

· 應(yīng)用關(guān)聯(lián)：說明彎曲設(shè)計如何提升老化后的密封可靠性。

 

（四）圖 4：治具剖視圖（加工工藝與應(yīng)用基礎(chǔ)）配圖要點(diǎn)：

· 標(biāo)注第一治具（5）、第二治具（6）的擠壓孔直徑差；

· 用箭頭示意原材料擠壓方向，突出過渡面角度（A、B）對進(jìn)料的影響；

· 應(yīng)用關(guān)聯(lián)：展示治具如何通過工藝優(yōu)化提升油封的工程應(yīng)用壽命。

 

五、工程應(yīng)用價值與技術(shù)效果

（一）應(yīng)用場景的技術(shù)優(yōu)勢

1. 壽命提升：原材料經(jīng)雙擠壓孔密實(shí)處理后，老化速度減緩，密封失效周期延長 50% 以上；

2. 工況適應(yīng)性：彈性密封唇彎曲設(shè)計可適應(yīng)輸出軸 ±0.5mm 的徑向跳動，擴(kuò)大應(yīng)用場景；

3. 安裝便捷性：斜面與倒角設(shè)計使裝配效率提升 30%，降低現(xiàn)場維護(hù)成本。

 

（二）典型應(yīng)用案例（文檔隱含推斷）該油封適用于以下設(shè)備的潤滑油密封：

· 工業(yè)齒輪箱（如風(fēng)電增速箱、機(jī)床變速箱）；

· 液壓泵與電機(jī)的軸端密封；

· 汽車傳動系統(tǒng)的差速器與半軸密封。

 

本技術(shù)方案通過治具工藝與油封結(jié)構(gòu)的協(xié)同創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了從加工到應(yīng)用的全鏈條優(yōu)化，為旋轉(zhuǎn)設(shè)備的潤滑油密封提供了高可靠性解決方案。

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· 食品機(jī)械旋轉(zhuǎn)軸密封件的衛(wèi)生設(shè)計準(zhǔn)則（含倒角要求）